布袋除塵器是一種用濾料過濾含塵氣體的除塵凈化設備，具有、結構簡單、適應性強、運行穩定等特點，廣泛應用于冶金、熱力發電、水泥制造等行業。但在生產過程中常出現設備運行阻力偏高的情況，導致除塵效率降低、濾袋壽命縮短。當一臺布袋除塵器的運行阻力超過1500Pa以上時，我們可以定性地說這臺除塵器的運行阻力偏高了。當布袋除塵器的運行阻力超過2000Pa時，將會對整個系統通風產生較大影響。
除塵器運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結構設計差異、濾料材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運行阻力影響較大。
結構設計包括進出風道截面、大型袋除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結構設計其本體阻力在400Pa左右。筆者建議進出風道風速應小于15m/s，以10m/s左右風速為佳。各袋室進出風支管風速應小于10m/s，既利于均風又可降低阻力。
粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的運行阻力也會造成 影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產生的壓力損失也會隨之增大。這種情況下常常會通過提高清灰頻率來使設備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來導致濾袋壓損增加，設備運行阻力提高。
此外，清灰時反吹的正壓氣體也是布袋除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰斗內增加擋料均風裝置，進行預收塵處理，以減小除塵器濾袋負荷，降低設備阻力。
粉塵粒度對袋除塵器的主要影響表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失影響大的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。光氧凈化器一般認為：針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統。
布袋除塵器在很多工業生成中都會使用到，但是對于它使用的時候的注意事項，相信很多人都是不會太關注的，那這種機器在使用的時候有哪些事項是需要注意的呢？
1、電壓控制
在我們現在的生活中，家里面的所有電器百分之九十以上都是需要用電的，大家可以試想下如果停電，我們的生活會是什么樣子呢？雖然電對我們來說很重要，但是對于光氧凈化器來說，電壓掌握不好，他是不會工作的。不過一般來說都是沒有問題的。
2、清理
脈沖除塵器可以說都是需要清理的，但是各種除塵器清理的方法也就是步驟都是不太相同的。對于脈沖除塵器來說也是一樣的道理，清理的時候 要注意打開空壓機和設備汽包上面的閥門，重要的一點就是要有電源和電壓，否則不會工作的。
新安裝的脈沖布袋除塵器都有一個磨合期，過了磨合期設備能達到一個非常良好的除塵效果，所以磨合期內的操作和運轉調試是非常重要的，環保作為實體生產廠家，對脈沖布袋除塵器的操作和試運轉調試是需要非常重視和謹慎對待的，下面為大家講解一下脈沖布袋除塵器磨合期的調試和操作。
1、配件在開始運轉的期間，經常會發生異常的溫度壓力水分等問題，將給新布袋脈沖除塵器裝置造成損害。
2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發生。
3、投運后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否 。防止堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響布袋脈沖除塵器的出產。清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右布袋脈沖除塵器性能和運轉狀況的重要因素。
4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度。脈沖布袋除塵器是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖布袋除塵器很可能會很快失去效用。
5、調試布袋脈沖除塵器的磨合期要細心謹慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉會發生振動。一旦停止運轉，溫度會 速下降，再重新起動時又會產生振動。如果脈沖布袋除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。
