PPC氣箱脈沖袋式除塵器操作規程

PPC氣箱脈沖袋式除塵器操作規程摘要：

一、調試

1、調試前的準備工作

⑴ 除塵器箱體內的雜物；

⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；

⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確，且無異常聲響和振動；

⑷檢查壓縮空氣系統密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統；

⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統是否正常。

2、試車

⑴先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

⑵啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。

⑶空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

⑷除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在所需的清灰周期，然后按此程序固定。

3、開停機順序

⑴開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統中其它設備。

⑵停機：與開機順序相反。

二、維護和檢修

1、日常運行維護

⑴設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油，發現有不正常現象應及時排除。

⑷排污閥，氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。

⑸脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時換。

⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時換密封圈。

⑺檢修門上的密封條、如有老化，應及時換。

⑻定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。

⑼定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。

⑽開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應按工藝要求聯鎖控制。

⑾停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前， 反復進行清灰、卸灰操作。

⑿停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時， 向提升閥提供壓縮空氣，以提升閥處于正常工作狀態。

⒀除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。

2、可能發生的故障及排除方法

⑴運行阻力大

原因可能是：①結露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。

排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。

⑵運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引風機電流表失靈；

排除方法：①此時可見排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并換濾袋；③換或修理風機電流表。

⑶脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥；③換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。

⑷提升閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細檢查、清理、修缸；③換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。

⑸濾袋的修理或換

一般情況下，濾袋在使用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。換的新濾袋后應根據試車第四條執行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。